机床是用来加工金属和其他硬质材料的设备，其结构特点对于机床的性能和功能起着决定性的作用。机床的结构特点可以从以下几个方面进行阐述。

1.1 主要构件

机床的主要构件包括床身、工作台、主轴、进给机构等。床身是机床的基础，承受着工件和切削力的作用。工作台用于夹持工件，主轴则是用来驱动刀具进行切削。进给机构用于控制工件在加工过程中的运动。

1.2 床身结构

机床的床身结构有平面床、立式床、卧式床等多种形式。平面床是最常见的床身结构，其特点是床身平面与地面平行。立式床则是床身竖直设置，适用于加工较大的工件。卧式床是床身水平设置，适用于加工较长的工件。

1.3 主轴结构

机床的主轴结构有直线主轴和旋转主轴两种形式。直线主轴是指主轴沿直线方向进行运动，适用于加工直线型工件。旋转主轴则是主轴绕轴线旋转，适用于加工圆形工件。

1.4 进给机构

机床的进给机构有手动进给和自动进给两种方式。手动进给需要操作人员手动控制工件的运动，适用于简单的加工任务。自动进给则是通过数控系统控制工件的运动，适用于复杂的加工任务。

1.5 切削力传递

机床的切削力传递主要通过刀具和工件之间的接触来实现。切削力的大小和方向对机床的结构设计有一定的要求，需要考虑床身的刚性和稳定性，以及刀具和工件的接触面积和摩擦系数等因素。

1.6 控制系统

机床的控制系统是机床的大脑，用于控制机床的运动和加工过程。控制系统可以分为传统的机械控制系统和现代的数控控制系统两种形式。数控控制系统具有精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于各种机床中。

1.7 附件和辅助装置

机床还可以配备各种附件和辅助装置，如刀具库、自动换刀装置、冷却液系统等。这些附件和辅助装置可以提高机床的加工效率和加工质量，减少操作人员的劳动强度。

1.8 结构刚性

机床的结构刚性是指机床在加工过程中的变形能力。结构刚性越高，机床在切削过程中的振动和变形越小，加工精度和表面质量越高。提高机床的结构刚性是提高机床性能的重要手段之一。

机床的结构特点主要包括主要构件、床身结构、主轴结构、进给机构、切削力传递、控制系统、附件和辅助装置以及结构刚性等方面。这些特点对于机床的性能和功能起着重要的影响，不同的结构特点适用于不同的加工任务和加工对象。在选择机床时需要根据具体的加工需求和要求来进行合理的选择。